صناعة المعرفة
لماذا يُفضل الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 لتصنيع أوعية المرق؟
مقاومة التآكل: الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 معروف بمقاومته للتآكل من الدرجة الأولى. يحتوي على نسبة عالية من الكروم (18%) والنيكل (8%)، مما يشكل طبقة أكسيد واقية على السطح، مما يمنع الصدأ والتآكل. وهذا مهم بشكل خاص لأواني الطهي، لأنها تتعرض بانتظام للماء والأحماض والعوامل المسببة للتآكل المختلفة.
النظافة والنظافة: الفولاذ المقاوم للصدأ، الذي يحتوي على SUS304، غير تفاعلي ولا يتسرب مواد خطرة إلى الطعام. من السهل جدًا صيانته وسهولة استخدامه، مما يجعله خيارًا صحيًا لأوعية الطهي. وهذا أمر مهم بالنسبة لأدوات المطبخ، حيث تعتبر النظافة أولوية قصوى.
المظهر الجمالي: يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 بمظهر أنيق وحيوي، مما يوفر مظهرًا جذابًا واحترافيًا لأواني التخزين. وهذا يجعلها رغبة شائعة لكل من المطابخ المنزلية والتجارية، حيث يمكن أن تكون الجماليات مشكلة حيوية.
تعدد الاستخدامات: المعدن المقاوم للصدأ هو نسيج مرن يمكن استخدامه في تقنيات الطبخ المختلفة، بما في ذلك الغليان والطهي البطيء. وهو متوافق مع المواقد الفريدة، مثل البنزين والكهرباء والحث، مما يجعل أوعية المخزون المصنوعة من SUS304 مناسبة لمجموعة واسعة من إعدادات المطبخ.
مقاومة درجة الحرارة: يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 بمقاومة مناسبة للحرارة، مما يسمح له بمقاومة درجات الحرارة المرتفعة أثناء الطهي دون فقدان سلامته الهيكلية. يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة للأواني المستخدمة في الغليان والغليان.
ما هي تقنيات التصنيع الشائعة المستخدمة في إنتاج أوعية الحساء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304؟
اختيار المواد الخام:
تبدأ العملية باختيار صفائح أو ملفات رائعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 كقماش خام. SUS304 عبارة عن سبيكة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي تستخدم على نطاق واسع والتي تحمل الكروم والنيكل، مما يوفر مقاومة عالية للتآكل.
قطع الصفائح المعدنية:
يتم قطع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الأحجام والأنماط المرغوبة باستخدام استراتيجيات التخفيض المختلفة، والتي تشمل القص أو التخفيض بالليزر. ستشكل هذه القطع المقطوعة المكونات الأساسية للقدر، بما في ذلك الإطار والقاعدة والغطاء.
تشكيل:
يتم بعد ذلك تشكيل قطع الفولاذ الكرومي المختزلة إلى الشكل المطلوب من خلال عمليات مثل الرسم العميق أو الختم. يتضمن ذلك استخدام القوالب واللكمات لتشويه المعدن إلى الشكل المحدد لإطار القدر.
اللحام:
يتم لحام الإضافات المختلفة للوعاء، والتي تشمل الإطار والقاعدة، معًا. يمكن أن يحتوي هذا على تقنيات مثل لحام TIG (غاز التنغستن الخامل) أو لحام MIG (الغاز الخامل المعدني) لإنشاء وصلات قوية وغير ملحومة.
تلميع:
بعد اللحام، يخضع الوعاء للتلميع للحصول على أرضية سهلة وحيوية. تعتبر هذه الخطوة ضرورية لتعزيز المظهر الثقافي للمنتج وتعزيز مقاومته للتآكل.
مرفق المقبض:
يتم إرفاق المقابض بإطار المخزون. اعتمادًا على التصميم، يمكن لحام المقابض أو تثبيتها لضمان اتصال ثابت ومتين.
تصنيع الغطاء:
إذا كان القدر مزودًا بغطاء، يتم تنفيذ طريقة مماثلة للتقطيع والتشكيل واللحام والشحذ لتصنيع الغطاء. قد يشتمل الغطاء على مقبض للرفع السلس.